數(shù)控高光機電氣原點偏離及誤差的方法

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  關(guān)于數(shù)控高光機加工時出現(xiàn)電氣原點偏離一個柵點間隔及電氣原點的隨機誤差，其解決方法有哪些呢？下面鼎億數(shù)控高光機廠家小編來講解一下：

  一、電氣原點偏離一個柵點間隔的解決方法：

  1、調(diào)整擋塊安裝位置，使原點磁場離開的位置在柵點的中心。

  2、設(shè)定柵點掩蔽量，在柵點掩蔽的位置有柵點時，此點被忽略，相當于碰塊延長，延長量為柵點掩蔽量，設(shè)定原點碰塊離開的位置在柵點的中心。確定原點碰塊離開的位置是否在柵點的中心位置，可在數(shù)控高光機機床原點復(fù)歸后，從伺服畫面讀出柵格量的值，若該值為絲杠螺距的一半左右即可。若差得太多，反復(fù)調(diào)整柵點掩蔽量，機床原點復(fù)歸后，直到讀出柵格量的值為絲杠螺距的一半左右。

  二、電氣原點的隨機誤差的解決方法：

  電氣原點隨機偏差的原因都是電氣元器件不能正常工作所致，排除了異常情況，就可解決電氣原點的隨機偏差。

  對于伺服進給系統(tǒng)位移誤差：檢查軸編碼器和數(shù)控系統(tǒng)主控制板，不良時更換；檢查軸編碼器的電源電壓，使其正常工作。

  對于接口誤差：檢查連接電纜是否接觸不良，使其正常工作。

  對于干擾：采用抗干擾的電源，如交流電源濾波器；減少系統(tǒng)信號的干擾，如數(shù)控高光機機床屏蔽地接觸不良；減少各工作部件間的干擾，如軸編碼器的信號線和電源電纜不要靠得太近；盡量避免強電信號對弱電信號的干擾，在兩種信號線的布局、走向上應(yīng)加以區(qū)別，可分別獨立配線、相互間隔一定距離。

  數(shù)控高光機在加工時出現(xiàn)原點偏移主要是刀頭對工件產(chǎn)生壓力推動；再有傳動絲杠不夠精密。建議在盡可能情況下改善絲杠螺母可以采用雙螺母以避免曠量，絲杠兩端采用推力軸承精密調(diào)節(jié)曠量。主軸電機選用最高轉(zhuǎn)速，這樣可以減輕工件遲到壓力，從而減小偏移的可能；再有主軸電機運行調(diào)速到震動最小，速度最高。再有為了減小震動在吃刀深淺做精密調(diào)節(jié)。不要使用報廢刀具代替良好刀具。

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