淺析減少鋁合金高光機原點位置變動的方法
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  高光機是根據(jù)其加工產(chǎn)品的特點而命名的，其外形類似雕刻機（或者是精雕機），主軸選用70000RPM-100000RPM的氣浮主軸，在加工產(chǎn)品時，達到鏡面效果，看不到刀紋。目前高光機的別名也比較多，例如鋁合金高光機、不銹鋼高光機、鋁片高光機、按鍵高光機、精密高光機等等，高光機對技術(shù)要求較高，配件的要求比普通的雕刻機的也要高很多。那么，減少鋁合金高光機原點位置變動的有哪些方法呢？鼎億數(shù)控高光機廠家小編來分析一些這方面的知識：

  減少鋁合金高光機進給部分的熱變形：

  原因：隨氣溫的變化，絲杠伸長量為0.01 mm，需調(diào)整其工件坐標(biāo)原點的相對位置。

  解決方法：減少機床熱變形的影響，使機械坐標(biāo)原點固定。

  a.改進機床布局，采用熱對稱結(jié)構(gòu)。 X、Y、Z軸的機床原點位于各坐標(biāo)軸的中心，即原點碰塊在坐標(biāo)軸的中心。

  b．控制溫升，對機床發(fā)熱部件采取散熱來吸收熱源發(fā)出的熱量，各進給電機有風(fēng)扇來散熱。

  c．對切削部位采取強冷措施，采用多噴嘴、大流量冷卻液冷卻并排除熾熱的切屑。

  減少滾珠絲杠螺母副的傳動誤差及傳動間隙：

  原因：Z軸絲杠沒有固緊，有傳動間隙，使鋁合金高光機原點變動，并且有傳動誤差，Z軸回指定點時，在指定點上下變化所致。

  解決方法：固緊Z軸絲杠，減少絲杠安裝部分和驅(qū)動部分的間隙，即可使機械原點不再變動，同時也消除了定位誤差，可進行穩(wěn)定加工。
從高光機設(shè)備維護上考慮： 

  a.定期點檢，減少機械傳動部分的幾何誤差。適時加潤滑油，減少相對運動件間的摩擦，降低摩擦溫升。

  b.采用定位誤差補償法，定期測定各坐標(biāo)軸的原點復(fù)歸誤差，在CNC系統(tǒng)中進行電腦計算機輔助補償，由電腦計算機將誤差曲線存儲起來，根據(jù)軸編碼器測出的坐標(biāo)位置，加上誤差曲線所對應(yīng)的值，即為真正的機械原點位置。定位誤差補償還可以補償坐標(biāo)軸由于磨損等引起的精度損失，進行坐標(biāo)軸校準(zhǔn)。
　 鋁合金高光機原點位置變動還有直線導(dǎo)軌誤差的原因，當(dāng)導(dǎo)軌面存在直線度誤差、平面度誤差、兩導(dǎo)軌間的平行度誤差等都會使導(dǎo)軌副的運動件偏離給定方向運行。或者產(chǎn)生運動軌跡的不直線性，使運動件上下或左右擺動，從而使機械原點變動，產(chǎn)生機械原點偏移。

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