教你輕松掌握高精密鏡面火花機加工要點

不了解高精密鏡面火花機的人認為加工操作起來很困難，古人常說“功欲善其事，必先利其器。”一起來了解以下幾個高精密鏡面火花機加工必須掌握的要點，了解了這些加工要點，使用高精密鏡面火花機加工，你一定會覺得SO easy。

1、找正定位：A.確定加工坐標系，設定加工起始點。B.確定其它輔助坐標系，如：標準球坐標系、測量坐標系。

2、根據電極大小，形狀及實際需要確定單邊縮放量，搖動方式。

3、根據縮放量確定最大加工參數。

4、根據粗糙度要求確定最小加工參數。

5、根據IP減半原則或中精加工時IP由4-3-2-1遞減選取各中間加工擋。

6、綜合考慮每一擋的加工速度、損耗、粗糙度，優選最佳參數；在粗加工時優先考慮損耗，中精加工時優先考慮速度

7、按照各擋加工間隙及粗糙度計算Z軸進給量和加工余量，熟記以下公式：STEP平均加工余量=Z加工余量*0.8，實際STEP平均量=單邊縮放量-STEP加工余量，實際Z加工深度=Z要求深度-Z加工余量。

8、熟記以下常用代碼的含義：G00,G01,G02,G03～G959。

9、選擇加工條件前應考慮的因素：A.注意加工速度、表面粗糙度、電極損耗比、加工余量這4種加工特性。B.注意放電加工后表面粗糙度Rmax指示值與目測的差異。C.注意電極損耗比與損耗值的差異（加工條件表為端面損耗值）。D.當表面粗糙度提高一倍時，加工速度會下降到原來的1/5以下，因此必須選擇造當的加工條件。E.最終精加工條件的選擇，要符合圖紙要求的表面粗糙度。

高精密鏡面火花機在保證加工精度的前提下，同時也大幅度的提高粗、精加工效率，在我們平常使用高精密鏡面火花機加工中，加工要求通常也是多樣化的，具體問題需要我們具體對待，通過實踐我們可以不斷的積累加工經驗，能更好的使我們掌握高精密鏡面火花機加工的規律。

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