1、火花機放電加工時沒有將高壓（E）設(shè)定為1；

　　2、放電加工電流（B）設(shè)定很小；

　　3、放電加工參數(shù)中放電時間（C）和放電休止時間（D）設(shè)定不當(dāng)；

　　4、中壓整流板無電壓輸出；

　　5、放電板CP01板有電阻段；

　　6、放電板有二極體壞；

　　7、放電加工參數(shù)中極性（F）設(shè)定為1、正常為0

鏡面火花機電解加工兩種方法

　　1.鏡面火花機電解加工鍛模型腔：由于電火花加工的精度容易控制，多數(shù)鍛模的型腔采用電火花加工，但電火花加工的生產(chǎn)率較低，因此對精度要求不太高的礦山機械，汽車拖拉機所需鍛模，正逐步采用電解加工。

　　2.鏡面火花機電解加工整體葉輪：葉片是噴氣發(fā)動機、汽輪機中的關(guān)鍵零件，它的形狀復(fù)雜，精度要求高，生產(chǎn)批量大，采用鏡面火花機電解加工，不受材料硬度和韌性的限制，在一次行程中可加工出復(fù)雜的葉片型面，比機械加工有明顯的的優(yōu)越性，采用機械加工的方法制造葉輪時，葉片毛坯是精密鑄造的，經(jīng)機械加工和拋光、再分別鑲?cè)肴~輪輪緣槽中，最后焊接形成整體葉輪這種方法加工量大，周期長，質(zhì)量難以保證，鏡面火花機電解加工整體葉輪時，只要先將整體葉輪的毛坯加工好，則可用套料法加工，每加工好一個葉片，退出陰極，分度后再依次加工下一個葉片，這樣不但可以大大縮短加工周期，而且可保證葉輪的整體強度和質(zhì)量。

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