鏡面火花機加工銅公和工件制作時的建議

　　鏡面電火花加工技術的研究起步于20世紀80年代。所謂鏡面火花機加工一般是指加工表粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義，但在試加工樣件銅公和工件制作時應注意以下幾點：

　　1、火花位要求：（分粗工和精工）粗工單邊火花位20-25個絲，精工單邊火花位8-12個絲。

　　CNC火花機火花位的大小對模具加工的精度沒影響，因數控鏡面火花機各軸分別進行步距誤差補償，間隙補償等且驅動方式是交流伺服！

　　2、銅工要求：（除了鍛打銅外，因鍛打銅加工時容易掉渣）其余的比如紅銅、鉻銅等密度高點的銅都可以。

　　3、工件要求：如果要求出鏡面效果的話，必須選用鏡面材料。易得到鏡面且常用的材質主要有S136、NAK80，建議選用進口的S136效果更佳，因每個模具材料專賣店相同型號的材料有可能出現材質不一樣，可以選用“一勝百”專賣店的進口S136或者龍記模具材料專賣店里面一勝百的進口S136。

　　數控火花機具有豐富的工藝軟件數據庫，標準工藝為11種電極材料對。

　　4、銅工制作好之后要求省掉表面的紋，最好進行拋光，因銅工表面本身的紋在加工時會印到工件上，從而影響工件表面的紋路。

　　鏡面火花機性能特點

　　1、杰出的放電加工控制系統: 標準配置3軸3聯動(選配四軸四聯動或者五軸五聯動國產均可實現)

　　2、放電系統內置超精加工回路(PIKA鏡面加工功能)

　　3、自動加工功能(AUTO功能)、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝置、斷電復歸功能等。

　　4、豐富的工藝數據庫，多達十多種的材料對。

　　5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。

6、高精度，實現機床加工的高精度（重復定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%）、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復雜的四軸四聯動加工、適合各種材料的專家工藝數據庫加工等等，是高性能性價比的產品。

廣東鼎拓機械科技有限公司擁有21年研發生產經驗，專注于精密CNC數控機床設備的研發、生產、銷售及服務為一體有多項研發實用專利的高新技術企業，鼎拓產品有火花機、鏡面火花機、電火花機床、精雕機、銅公精雕機等。

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