鏡面火花機在設計時對電極的要求和作用

鏡面火花機是一種能夠加工出鏡面結果的鏡面火花機，是如今非常好的鏡面火花機，加工出來的模具不消省模，能夠直接用于生產過程中，有助于節省人工還可以進步服從，而且鏡面火花機的精度高，尤其在細密模具的應用過程中上風顯著。

鏡面火花機在設計時對電極的要求有以下兩點：

一是鏡面火花機的電極設計時能做到一起的盡量做到一起，以節約放電成本。

二是鏡面火花機的電極放電面積不能太大,太大將造成速度下降和表面光潔度下降。

鏡面火花機的作用：鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光工作難度較大的曲面的精密加工，能夠省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有非常重要的實際意義。

導電性微粉沒有入放電間隙后，就好像在兩極間接入較多的小導體，還有使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力減少，放電容易發生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，并且有利于電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。

鏡面火花機放電空隙增大，放電通道變粗，在相同放電脈沖能量下，工件外表受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。一起放電空隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出才能，使較多熔化金屬在工件表層從頭凝結，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件外表形成大而淺的放電蝕坑。

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