火花機(jī)的操作有哪些常見(jiàn)問(wèn)題?有什么處理方法呢
火花機(jī)的操作有哪些常見(jiàn)問(wèn)題?有什么處理方法呢
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火花機(jī)分中不準(zhǔn)確,位置偏差
1)使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法,由于分中屬于面接觸,電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度。
在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照,加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球,對(duì)工件進(jìn)行分中,然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中,這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系,之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。
2)電極與工件基準(zhǔn)面精度差,有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度,并擦拭干凈。
3)感知速度不要太快。
4)使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。
放電機(jī)加工尺寸不合格
1)加工后尺寸偏小-----通常情況下,使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小,這樣更安全。
2)電極尺寸超差-----檢查電極尺寸,這是前提。
3)尺寸精度要求極高-----根據(jù)加工情況,預(yù)先加工,實(shí)測(cè)電極尺寸與加工后的尺寸,調(diào)整平動(dòng)半徑。
電火花機(jī)加工效率低
1)起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量(火花位)要大,自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。
2)程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過(guò)多,可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。
3)程序的最后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來(lái)有效控制精加工時(shí)間(需要設(shè)定加工時(shí)間)。
4)面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻,即使電極尺寸縮放量再大,由于面積太小,也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類情況,可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。
5)應(yīng)用類型選擇不正確-----比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)用類型。所有應(yīng)用類型中“微細(xì)加工”效率最低。
6)加工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低,選擇高效率優(yōu)先權(quán)則速度快,損耗偏大。
7)放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài),調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。
8)優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P,加大伺服基準(zhǔn)COMP。
9)改進(jìn)工藝-----使用石墨電極,大幅度提升整體生產(chǎn)效率。
火花機(jī)電極損耗大
1)使用參數(shù)不當(dāng)-----應(yīng)使用優(yōu)先權(quán)為低損耗的加工參數(shù)。小電極可選用微細(xì)加工應(yīng)用類型。
2)放電條件號(hào)太強(qiáng)-----對(duì)于尖小電極,不能使用大電流加工。
3)放電能量太小,加工效率低下導(dǎo)致電極長(zhǎng)時(shí)間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時(shí)伴隨加工速度太慢的情況,請(qǐng)?zhí)岣呒庸ば省?/span>
4)電極材料不好-----使用純度高的紫銅,或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。
5)脈沖寬度太小-----加大條件號(hào)中的脈沖寬度T,可以顯著降低電極損耗。
6)脈沖波形-----使用低損耗,帶有斜度的放電波形模式。
文章出自專注研發(fā)的生產(chǎn)廠家--東莞市鼎拓機(jī)械科技有限公司——(http://www.dingyicnc.com.cn/) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處
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