鼎億電火花成型加工應注意事項

標簽：數控電火花成型機|電火花成型加工

鼎億目前生產的數控電火花成型機，在原有的基礎上提高了加工速度，因為電腦內部程序，參數，加工放電條件，是以普通工件為標準，通過電腦計算設定的，所以說對一些比較特殊工件，像超薄片，圓孔錐形，側邊，底部，凹，凸不平的工件，由于沖油比較困難，碳渣不易排出，在這種情況下，數控電火花成型機就會產生二次放電，這時候不是銅工與工件在放電，而是銅工與碳渣在放電，機器就會出現機頭上不能上，下不能下的現象，機器根本不能正常工作，出現這種情況，不是機器問題，而是設定電火花成型加工條件不夠理想，下面舉例說明，供大家參考。

1）圓孔錐形，2）上面大，下面小，3）側邊加工，4）側邊加底部加工，5）底部“凸”“凹”不平加工，還有其它形狀，加工比較困難，可選擇下列加工條件。

放電時間為0時排渣時間為1，放電時間為1時，排渣時間為2，放電時間為3時，排渣時間為6，放電時為4時，排渣時間為8，可根據排渣難度，選擇適當的參數。

一般我們選擇放電時間為3，排渣為6時，這個參數比較理想，高壓選擇，一般面積選擇5，大面積選擇8，極間電壓選擇3或4，伺服速度（太小面積除外），一般加大（1-2）個字，增強機頭下來的力度，提高加工速度。以上放電條件，還是不夠理想，還可以改變下列2個參數，“放電期”又叫粗細度，“休止周期”又稱為效率。

一般加工條件時，放電周期同休止周期比例按100：60比例，一般可解決問題，這種操作方法，一般是比較難排渣的工件，如上面大，下面小的工件，還可以將放電周期同休止周期對調，放電周期為60，休止周期為80，對調以后，電流指示會減小，6A電流一般顯示為3-4A在右。

大面積加工，由于體積大，重量比較重，增加了沖油難度，往往出現排渣不良現象。操作方法，放電時間同排渣時間按3：6或3：7比例即可，高壓可選擇“8”以上，最低高壓不能低于“5”，伺服速度可根據需要可加大，極間電壓可選擇3-4，如果排渣困難，打不下去，可加大休止周期解決。

石墨加工，加工條件基本與上相同，只是放電周期與休止周期比例按10：6的比例即可使用，高壓不能低于“5”。

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