電火花加工液的維護

電火花線切割機床的加工液更換是加工液維護工作中的一項重要內容。為使加工液具有較長的使用壽命，配液前應做好充分的準備工作，不但工作液水箱要確保清洗干凈，水質的選擇也十分重要。

  1、工作液水箱的清洗。待換的舊加工液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，除了要采用機械手段清除堆積的污物以外，還須對系統(tǒng)進行清洗，以防止感染新液。電火花線切割廠家系統(tǒng)清洗可以用清水加適量洗潔精，開啟工作液泵循環(huán)數小時，同時清理工作臺內的污物，就可以了。

  2、水質的選擇。加工液90%以上的成分是水，因此水質對加工液質量的影響十分關鍵。如水硬度太大，水中的鈣、鎂等離子將可能與加工液中的有效成分發(fā)生反應，生成絮狀物并沉淀，影響加工液的性能;如水硬度太小，則容易起泡。因此在配液前，需根據加工液的性能來選擇硬度合適的稀釋用水，有條件的廠家可以在初次配液時使用自來水，而在補加過程時采用去離子水，以達到較好的使用效果。

  3、電導率。由于加工液在使用過程中不斷補充水分所引發(fā)的礦物質累積，以及外界雜質的進入，會導致加工液電導率不斷上升至一定的階段，加工液便會出現析皂分層現象，甚至出現破乳。因此，在維護過程中，要對加工液的電導率進行定期檢測。通常檢測切加工電導率采用電導率儀。控制加工液電導率的手段包括：在補水時應以去離子水為主，及時去除雜質，防止其他化學物質混入等。

  4、消泡性能。加工液在循環(huán)使用過程中會產生大量泡沫。泡沫的產生會導致加工液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差。加工液產生泡沫的原因較為復雜，除與加工液配方所使用的原材料發(fā)泡能力有關外，還與液體噴射壓力、液槽的管道設計、加工液的液位高低等因素有關。在現場維護時通常可補加適量消泡劑。

  電火花成型加工已成為模具及零件三維內外型面、型腔加工的重要手段之一。在模具制造技術迅速發(fā)展的今天，深入了解電火花加工液的相關知識，更好地選擇和使用，對提高電火花成型加工整個環(huán)節(jié)的效率起著重要作用。

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