電火花成型機詳細操作步驟

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1、電火花成型機首先檢查電源總開關ON。

2、裝上電極與夾頭，校正垂直，平行基準，將工件放于磁器工作臺上，校正平行基準后吸磁固定。

3、以電極尋工件之放電位置X、Y坐標，尋邊時將AT詷至OA，PA20μS~45μS。

4、極性選擇，(銅為正極，工件為負極)。

5、電流AT調整，放電時間PA之搭配，粗放(電極單邊間隙0、12)ATS~45A，PA60s~120μs，其具體條件要以放電電極面積大小而定，放電面積較小時，粗放可用1、5A90μS(小于1mm2時)以勉電極過于損耗;細放(電極單邊間隙0、04)，AT1、5~SA 、PA20μS~60μs，細放之放電面積較大時，先用AT1、5PA60μS將側壁放至0、1左右時改用AT3A 、PA30μS利剩下0、030，然后改用AT1、5A 、PA30μS放至0、005 ，最后單邊側修0、025(AT1、5A PA30μS)。

6、休止時間PB，放電間隙電壓調整，粗放時PB3~4，間隙電壓調至3或4，細修時PB調至5或6，間隙電壓調至5或6。 7、伺服強弱，脤動設定，粗放時，伺服調至6或7，機頭上`下脤動時間分別設定為5\4或4\4。細放時，伺服調至5，機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。

8、將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀)，睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。

9、手動伺服進刀，到達Z軸基準面位置，設定放電深度，在進行深度設定時，待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數據，然后視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關壓下來設定深度)。

10、加工液壓馬達ON，沖油位置調整。

11、放電開關ON。 12、觀察V表，A表指數，伺服穩定指示燈是否穩定。

13、確認放電位置是否正確。

14、加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置于相應的指示位置。

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